聚氨酯砂浆地坪鼓包一般在施工后不久就发现，有的上午施工完的聚氨酯砂浆地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，鼓包就越容易发生，发展的速度也越快。鼓包形状各异，其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上，高度达20~50mm。

      鼓包的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的聚氨酯砂浆地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的。       

随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化，或渐渐升高，或渐渐降低。包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的聚氨酯砂浆层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。待第二天升温时，由于包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小，由于基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少了向上的撕开力，有的鼓包处的聚氨酯砂浆层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降，聚氨酯砂浆层所受的拉力时大时小，使聚氨酯砂浆层产生疲劳和老化。则部份鼓包的聚氨酯砂浆层在外力的作用下先破坏。直接破坏聚氨酯砂浆树脂层的美观和耐用年限。需要针对工程实际情况，采取措施防止鼓包的产生。

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一、 解决聚氨酯砂浆层起鼓的产生，又主要是解决聚氨酯砂浆地板施工中的“四怕”：

      （1）怕水（2）怕晒（3）怕灰尘（4）怕油污

二、采取措施防止鼓包：

      （1） 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行聚氨酯砂浆施工。

      （2） 提高聚氨酯砂浆层和基层或防水层的粘接力，充分打磨打毛地面，使地面变得粗糙，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。

      （3） 聚氨酯砂浆层施工中，底涂层应选用粘合力及渗透性好的材料，1.让聚氨酯砂浆底漆充分渗透到基层或防水层使中上下形成一个整体；2.提高粘接力，选用固化后少留残余物质或化学气体的材料。

      （4） 聚氨酯砂浆地坪漆施工完后避免阳光的照晒，减少聚氨酯砂浆涂层表面和里面温差变化。

      （5） 在基层或防水层上施工一定要清理干净地面。施工后的聚氨酯砂浆树脂层和基层或防水之间不留空隙及杂质。

      （6） 防水材料在选用上必须，具备以下几点，1）抗渗不透气性；2）抗压性，强度大于20PaM；3）和地面有超强的粘接性；4）和聚氨酯砂浆地坪容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人,保护好成品。